С постепенным осуществлением национальной экологической политики использование извести также увеличивается с каждым годом.  В качестве основного поставщика оборудования для линии по производству извести, Hongke Heavy Industries, основываясь на многолетнем опыте обслуживания клиентов, обобщила меры управления кольцом вращающейся печи с активной известью. 

 1 Строгая система приемки сырья на завод 

 Во - первых, усилить физический контроль и контроль, размер частиц на заводе должен контролироваться на уровне 25 - 45 мм, чтобы уменьшить смешивание сырья с мелкими частицами, чтобы избежать образования большого количества пылевого порошка после входа в печь. 

 Во - вторых, усилить лабораторный контроль и контроль, сырье, входящее на завод для тщательного тестирования, контроль содержания CaO не менее 53%, содержание MgO, SiO2 контролируется на уровне 2,0% и менее 1,0%, содержание S менее 0,015%, неквалифицированное сырье не входит в печь. 

 Снижение содержания порошка в сырье в печи 

 Чтобы решить проблему с кольцом, добавьте мобильное ситовое оборудование перед входом руды в склад и улучшите структуру сита, чтобы содержание порошка в печи контролировалось в пределах 5%. 

 Контроль соответствия скорости печи времени подачи 

 Материал перемещается от хвоста до головки печи, чтобы завершить весь процесс разложения известняка, а количество материала, поступающего из подогревателя в вращающуюся печь, должно быть синхронизировано со скоростью вращения вращающейся печи, то есть определенная производительность должна быть установлена для соответствующей скорости вращения вращающейся печи, чтобы обеспечить толщину слоя материала и наполнение материала в вращающейся печи.  Нормальная скорость заполнения контролируемого материала в печи составляет от 6% до 8%, скорость вращения печи должна достигать самопроизвольного опрокидывания частиц материала. 

 Разумный контроль тепловых параметров каждого министерства 

 Регулируйте угол горелки, разумно контролируйте давление, расход и количество воздуха и давление воздуха вентилятора первого и второго порядка, чтобы обеспечить длину и жесткость пламени, чтобы пламя оставалось параллельным корпусу цилиндра. 

 5 Усиление управления процессом обжига 

 1) В любое время наблюдать за пламенем, воздушным потоком, движением материала в печи, если обнаруживается, что форма пламени расходится, поток воздуха в печи мутный или материал скользит, следует немедленно проверить, является ли физическое качество продукта SiO2 высоким, в то же время уменьшить охлаждение, отрегулировать состояние печи.  Выберите высококачественное сырье в печь, пока физическое качество не улучшится, поток воздуха в печи плавный, пыль значительно уменьшается, а затем постепенно выводится, чтобы возобновить нормальное производство, чтобы избежать плавления липких стенок печи, чтобы создать кольцо. 

 2) Взять образец из боковой двери решетки в головке печи один раз в час, проанализировать физическую массу невооруженным глазом, в соответствии с физической массой, отрегулировать количество газа и другие технологические параметры. 

 3) Электрический вибрационный питатель под охладителем равномерно выделяет золу, обеспечивая высокую и низкую разность материала в охладителе около 100 мм, так что подача вторичного воздуха равномерна. 

 4) При планировании сокращения производства следует постепенно сокращать производство по градиенту 50т / ч, своевременно корректируя количество газа и другие технологические параметры;  При возобновлении производства работа осуществляется по кривой нагрева. 

 В случае возникновения круга необходимо принять следующие меры: 

 1) Нерегулярное кратковременное сокращение производства, остановка печи, в то же время, остановка вентиляторов первого и второго порядка, наблюдение за ситуацией с облицовкой печи, если есть небольшое уплотнение, выбор подходящего времени для сокращения производства, охлаждения, использование высокой и низкой температурной разницы, чтобы сделать уплотнение кольца, чтобы избежать ухудшения состояния печи. 

 2) При возникновении положительного давления, создаваемого головкой печи и хвостом печи, мутный поток воздуха в печи, увеличение тока основного двигателя, неспособность завершить нормальную производительность, качество и другие явления, необходимо остановить обработку печи. 

 Круг вращающейся печи с активной известью является широко распространенной проблемой в известковой промышленности, фактор кольца также многогранен, как сырье, влияние топлива, так и выбор горелки и управление процессом производства и так далее.  До тех пор, пока все звенья управления, профилактика в основном, вращающийся круг печи может быть эффективно контролироваться, а затем постоянно продлевать цикл перехода, постепенно достигать высокой производительности вращающейся печи, стабильной производительности.