Кальцинирование каолина во вращающейся печи - широко распространенный метод получения специальных каолиновых продуктов. Он имеет четыре температурных диапазона прокаливания: 500-700°C, 925°C, 1000°C и 1400°C. Продукты, полученные при разных температурах, имеют различные области применения.
Especificaciones del producto:
Rendimiento:
Кальцинирование каолина во вращающейся печи - широко распространенный метод получения специальных каолиновых продуктов. Он имеет четыре температурных диапазона прокаливания: 500-700°C, 925°C, 1000°C и 1400°C. Продукты, полученные при разных температурах, имеют различные области применения. Прокаленный при разных температурах, полученный продукт имеет различные области применения, только удаление гидроксила прокаленного каолина используется в качестве наполнителя для кабельных пластиков и резиновых уплотнений; прокаленный каолин при 1000 ℃ может использоваться в качестве наполнителя для бумаги вместо Tio2; прокаленный каолин при 1300 ~ 1525 ℃ может использоваться в качестве наполнителя для огнеупорных изделий, футеровки тиглей для оптического стекла и т.д.
1.Низкие инвестиции в оборудование, высокая окупаемость;
2.Низкий процент отказов, при нормальном техническом обслуживании можно значительно продлить срок службы оборудования;
3.Высокая производительность, низкое энергопотребление, энергосбережение и охрана окружающей среды;
4.Хорошее качество продукции, высокая огнеупорность.
Вращающаяся печь для обжига каолина находится в высокотемпературном состоянии тяжелой нагрузки и работает с чередованием медленных скоростей, от уровня обслуживания вспомогательного оборудования и контроля теплового режима зависит безопасность и эффективность работы печи. При обслуживании передаточного устройства основное внимание уделяется смазке оборудования, условиям эксплуатации, динамическому определению и точности зацепления больших и малых шестерен; от точности установки опорного устройства зависит, сможет ли вращающаяся печь работать безопасно и надежно, при эксплуатации следует обратить внимание на разумный контроль распределения каждого класса несущего колеса, расположение формы колеса, давление вверх и вниз колеса гидравлического блока и время действия силы колеса, колесо и зазор между колодкой. Хорошее или плохое состояние уплотнительного устройства напрямую влияет на тепловой режим вращающейся печи и эксплуатационные расходы. Усиление сбора и анализа данных о ежедневном обслуживании вращающейся печи способствует управлению оборудованием.
Модель (m) | Размер корпоса барабана | Мощность (kw) | Вес (t) | Примечание | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр(m) | Длина(m) | Наклог(%) | Производительность (t/d) | Скорость вращения(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | Передняя печь для разложения |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Передняя печь для разложения |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Передняя печь для разложения |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | Передняя печь для разложения |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Печь энергии для выработки тепловы |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | Печи разложения предварительного нагрева |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | Печи разложения предварительного нагрева |
Цементные печи в основном используются для обжига цементного клинкера и могут быть разделены на сухие цементные печи и мокрые цементные печи. Металлургические химические печи в основном используются для магнитного обжига бедной железорудной руды на металлургических сталелитейных заводах и окислительного обжига оливкового хрома и магния, для обжига высококачественной глиноземной руды на огнеупорных заводах, клинкера и гидроксида алюминия на алюминиевых заводах, а также для выпечки хромового железа на химических заводах. Известняковые печи в основном используются для выпечки активной извести, в то время как легкий доломит используется на сталелитовых заводах и заводах ферросплавов.
Больше продуктов, которые вы хотите узнать!